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今では、オフィス環境には無くてはならない存在のプリンターやコピー機。
なかでもレーザープリンターは便利この上ない機器です。
ところで、コピー機やプリンターは、カートリッジ化されるまでは、大変でしたね。
トナーで手や機械が黒く汚れ、しかも機械のメンテナンスに時間を取られ使いたいときにメンテナンスが入っていてプリントやコピー作業が出来なかった事も有りました。
今では、カートリッジが当たり前の技術となり簡単で綺麗で快適です。
トナーばかりではなく、感光ドラムやブレードなども格納されたり、簡単にドラム交換も出来たりもします。
カートリッジ化に伴い、レーザープリンターなどは爆発的に普及が進みました。
しかし、ランニングコストがグンと跳ね上がってしまいユーザーにとっては頭の痛い悩みとなりました。
なんといっても、純正のトナーカートリッジが高価すぎるのです。
3万円や5万円は当たり前。
中には、全色をそろえると10万円を超えるものすら有ります。
しかも、結果として使い捨てを余儀なくされ資源を無駄にして環境にも大変悪影響があります。
ここで、必然的にリサイクルトナーと言うニーズが発生したわけです。
そのうえ、ただリサイクルトナーを充填するだけではなく、カートリッジ自体をリビルトする技術が必要となってきました。
厳しい検査と消耗部品の交換、或いは部分的にオリジナルの部品をカートリッジに組み込み再組み立てを行います。
また、昨今のプリンターの性能向上に伴い、トナーの性能も向上しリサイクルトナーと言えども新品同様の性能を要求されるようになりました。
リサイクルと言う言葉は、「古くなった物を〜する」と言うイメージがあり、心象的にはあまり良くは無いので、本当はリサイクルと言う言葉は使いたくは無いのですが、一般的には、リサイクルトナーの方が通りが良いので当店でもリサイクルトナーと呼んでいます。
ここまでの技術を要する物は、リサイクルではなく新しい製品を作るに等しい物だと考えています。
リサイクルトナーの技術とカートリッジをリビルトする技術の合体です。
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